淺述防火玻璃鋼化爐的各個系統(tǒng)

大家都知道，鋼化玻璃被用于各種行業(yè)，例如我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ姷慕ㄖ铩⑥I車等等，而關(guān)于防火玻璃鋼化爐也是當下用于生產(chǎn)玻璃的重要設(shè)備，該設(shè)備種類繁多，結(jié)構(gòu)也是更加復雜，今天小編就帶大家了解一下該設(shè)備的各個系統(tǒng)。   動力系統(tǒng)它包含動力機及其配套設(shè)備，是機械系統(tǒng)的動力源。按能量轉(zhuǎn)化性質(zhì)的不同，其可分為一次動力機和二次動力機。一次動力機是把自然界的動力(一次動力)轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的機械，如內(nèi)燃機、汽輪機、水輪機等。二次動力機是把二次動力(電能、液能、氣能等)轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的機械，如電動機、液壓馬達、氣動馬達等。防火玻璃鋼化爐選用的是二次動力機，即電動機的動力系統(tǒng)。   履行系統(tǒng)它包含履行機構(gòu)和履行構(gòu)件。它是利用機械能來改動工作目標的性質(zhì)、狀況、形狀和方位，或?qū)ぷ鬟M行檢測、衡量等總歸，它是以進行生產(chǎn)或到達其他預(yù)定要求的設(shè)備。履行系統(tǒng)一般處于機械系統(tǒng)的結(jié)尾，直接與工作目標接觸，其輸出也是機械系統(tǒng)的主要輸出。因而，履行系統(tǒng)工作功能的好壞，直接影響著防火玻璃鋼化爐整個系統(tǒng)的功能。   傳動系統(tǒng)是把動力機的動力和運動傳遞給履行系統(tǒng)的中心設(shè)備。防火玻璃鋼化爐的傳動系統(tǒng)有下列主要功能：減速或增速運動，把動力機的速度降低或增高，以習慣履行系統(tǒng)工作的需求。無級變速運動，當有級變速不能滿足要求或不經(jīng)濟時，務(wù)所需的力或轉(zhuǎn)矩。如果動力機的工作功能完全符合履行系統(tǒng)工作的要求，能夠?qū)鲃酉到y(tǒng)省略，使動力機與履行系統(tǒng)直接聯(lián)合即可。   操縱和控制系統(tǒng)都是使動力、傳動、履行系統(tǒng)間互相和諧運轉(zhuǎn)并精確地完成整機功能的設(shè)備。玻璃鋼化爐廠家表示，二者的主要區(qū)別是：操縱系統(tǒng)多是指經(jīng)過人工操作來完成上述要求的設(shè)備，包含：起動、聚散、制動、變速、換向等設(shè)備?？刂葡到y(tǒng)是指經(jīng)過人工操作或由測量元件獲得的信號，經(jīng)控制器使控制目標改動工作參數(shù)或運轉(zhuǎn)狀況的設(shè)備，如伺服機構(gòu)、自動控制設(shè)備等。突出的控制系統(tǒng)能夠使機械系統(tǒng)處于良佳的運轉(zhuǎn)狀況，提高穩(wěn)定性和可靠性，并有較好的經(jīng)濟性。

防火鋼化爐的三種受熱方法

玻璃在防火鋼化爐內(nèi)的受熱方法主要有熱傳導、熱輻射、熱對流三種方法。下面，我們就一起學習下。   1、對流   防火鋼化爐內(nèi)經(jīng)過強制熱空氣活動將熱量傳遞給玻璃。對流加熱是不考慮玻璃品種的，無論什么品種的玻璃，熱空氣分子經(jīng)過強制活動將熱量傳遞給玻璃。正是如此，對流加熱對各種玻璃都是非常有效的，而且對流加熱的速度快于輻射傳熱。   2、輻射   鋼化爐內(nèi)加熱絲將熱能輻射傳遞給玻璃。玻璃在加熱過程中，對輻射熱的控制是確保玻璃受熱均勻的重要技術(shù)?？墒?，由于鍍膜Low-E玻璃上表面的膜層對輻射熱起到不同程度的反射作用，因此在防火鋼化爐內(nèi)控制輻射熱來說，應(yīng)戰(zhàn)難度更大。   輻射是無處不在的，一塊冷的玻璃進入加熱爐后，各種加熱元件、爐壁保溫材料、陶瓷輥道都發(fā)出輻射熱來加熱玻璃，從玻璃的光譜曲線來看，小于2.5μm的輻射熱大部分會穿透玻璃，當輻射熱波長大于3.2μm時爐溫只要630°C左右，無法迅速加熱玻璃。玻璃對輻射熱的吸收還與其黑度有關(guān)，比如著色玻璃(又稱吸熱玻璃)，加熱此類玻璃時防火鋼化爐爐溫要適當降低，加熱時間也要縮短10%左右。   3、傳導   爐內(nèi)陶瓷輥道經(jīng)過與玻璃下表面觸摸將熱量傳給玻璃。玻璃加熱過程中，確保陶瓷輥道溫度的穩(wěn)定是非常重要的，因此在客戶購買防火鋼化爐時，陶瓷輥道溫度能否調(diào)節(jié)且每根輥道上的每一點溫度能否保持一致是非常重要的一個技術(shù)要求。   鋼化玻璃上表面觸摸不到小型鋼化爐爐內(nèi)配件，只要下表面會觸摸到陶瓷輥道。陶瓷輥道是有石英組成，并添加一些輔助材料進行制作而成，及其耐熱，熱膨脹系數(shù)簡直為0，導熱系數(shù)低，陶瓷輥道與玻璃的觸摸面積很小(理論上是線觸摸)，所以熱傳導在整個傳熱過程中不是主要方法，玻璃在加熱爐內(nèi)吸收的熱量只要不到10%來自熱傳導。  

玻璃鋼化爐的加熱控制系統(tǒng)有什么作用

玻璃鋼化爐是使用物理或化學辦法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力層、內(nèi)部形成拉應(yīng)力層;當玻璃受到外力作用時，壓應(yīng)力層可將部分拉應(yīng)力抵消，避免玻璃破碎，然后到達提高玻璃強度的目的。不僅如此，玻璃表面的微裂紋在這種壓應(yīng)力下變得愈加細微，也在某種程度上提高了玻璃的強度。   玻璃在出玻璃鋼化爐時同時執(zhí)跋涉爐動作的控制方法，相關(guān)于一般空爐后再進爐的生產(chǎn)形式，有更高的生產(chǎn)效率;其缺點是進出爐速度需一致，不能按工藝要求靈敏設(shè)置。加熱調(diào)功是用于調(diào)整加熱的快慢，每個加熱單元可獨自設(shè)置調(diào)功系數(shù)。關(guān)于鋼化爐加熱選用固態(tài)繼電器控制的，使用通斷時間調(diào)理加熱快慢;關(guān)于鋼化爐加熱選用調(diào)功模塊的，使用模擬量信號控制移相觸發(fā)，調(diào)理模塊輸出電壓來完成加熱功率調(diào)整。   另外，玻璃鋼化爐的加熱單點控制為對流加熱標配，便于各點溫度獨立控制，同時也方便查看和測試，合作溫控形式可完成爐內(nèi)控溫，滿足工藝對加熱的靈敏要求。廠家依托高素質(zhì)的職工隊伍、科學的管理和對客戶高度負責的工作態(tài)度。在全體職工的不懈努力和廣大客戶的大力支持下獲得了快速的成長。   假如按照鋼化爐設(shè)備的加熱方法特性來分，該設(shè)備可分為強制對流加熱鋼化設(shè)備和輻射式加熱鋼化設(shè)備;假如按照加熱方法來分，可分為電加熱小型鋼化爐和燃氣加熱型玻璃鋼化爐;按照設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能特性來分，則可分為平鋼化設(shè)備、彎鋼化玻璃設(shè)備、連續(xù)鋼化設(shè)備、雙向式鋼化設(shè)備、組合式鋼化設(shè)備、不等弧彎鋼化設(shè)備、吊掛爐等等。

怎么做好玻璃鋼化爐的停爐檢查和清爐

玻璃鋼化爐在使用過程中總是需要停爐、清爐的，主要是為了保養(yǎng)設(shè)備，清理鋼化爐，那么應(yīng)該怎么做好鋼化爐的停爐檢查和清爐呢?   1、停爐前的檢查   檢查玻璃鋼化爐爐體內(nèi)、風柵內(nèi)無玻璃時才能停爐。   2、停爐的方法和步驟   關(guān)閉鋼化爐電加熱，打開爐體爐頂快速冷卻，使玻璃鋼化爐自然降溫，此時暫不打開鋼化爐門，并使輥子始終處于慢速運轉(zhuǎn)狀態(tài)。當爐溫至300度以下時，打開爐門，并以每次10-20MM的間隙逐次分開爐體使之降溫。   3、清爐的方法   入片臺輥道每日清洗，否則灰塵很容易隨玻璃帶入玻璃鋼化爐爐體內(nèi)，污染鋼化爐爐體內(nèi)陶瓷輥道。   鋼化爐爐體內(nèi)陶瓷輥道定期清洗。  

異型玻璃在鋼化爐中鋼化的注意事項

在鋼化爐的生產(chǎn)過程中，普通原片玻璃的鋼化參數(shù)一般由玻璃鋼化爐廠家的工程師調(diào)試設(shè)定，當遇到異形玻璃需要鋼化時，玻璃的鋼化參數(shù)必須要按照以下原則設(shè)定：   1、帶孔和槽的玻璃：在鋼化時比同規(guī)格玻璃加熱時間要增加2.5%～5%。   2、帶尖角的玻璃：小于30°角的玻璃在鋼化爐中的加熱時間比普通玻璃減少2.5%～5%，高等要靠后，并放置廢品玻璃，以防止角部吸熱太快而造成彎曲。   3、壓花玻璃：玻璃擺放時，一般是不平面朝上，為避免加熱時間過長造成波紋，不平面有時朝下放，加熱時間要根據(jù)玻璃較厚的地方來決定，吹風壓力亦然。   4、吸熱玻璃：加熱時間一般比普通玻璃減少5%;   5、鍍膜玻璃、熱反射玻璃：為保護膜面，鍍膜面要朝上，底部溫度及加熱時間比同種厚度的普通玻璃要增加2.5%～10%，且不能使用S02氣體。   6、釉面玻璃：首先在鋼化爐中鋼化前一定要干燥，上、下溫度一般設(shè)為680℃～740℃，玻璃可能會出現(xiàn)彎曲，調(diào)節(jié)風壓來解決。加熱平衡壓力可以降低約50%，不能使用S02氣體，加熱時間與釉面顏色也有一定的關(guān)系。   洛陽申誠玻璃技術(shù)有限公司作為玻璃鋼化爐廠家，從事生產(chǎn)和銷售玻璃鋼化爐多年，已經(jīng)具備豐富的生產(chǎn)和銷售經(jīng)驗，且擁有多名技術(shù)人員，我廠生產(chǎn)的玻璃鋼化爐以其質(zhì)量上乘和合理的價格深受其廣大用戶的青睞，如果需要請聯(lián)系我們，我們會竭誠為您服務(wù)。

選購防火玻璃鋼化爐的技巧

眾所周知，鋼化爐等設(shè)備是非標設(shè)備，關(guān)于如何選購防火玻璃鋼化爐也是要講究技巧的。   首先在選購防火玻璃鋼化爐的過程中，玻璃深加工企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境、廠房面積及電力情況等都要考慮在內(nèi)。   防火玻璃鋼化爐是重型設(shè)備，購買時要很多資金，維修檢查也有限 制。所以，在選購時，鋼化設(shè)備的售后服務(wù)、后期維修、綜合性能都是要考慮的因素。   一般建議選擇知名專 業(yè)的玻璃鋼化爐廠家，他們一般都擁有自己的研發(fā)基地和生產(chǎn)制造廠，產(chǎn)品的技術(shù)先進性和質(zhì)量控制可以得到保證，并且能夠提供更專 業(yè)和完善的售后服務(wù)。  

小型玻璃鋼化爐溫度設(shè)置介紹

小型玻璃鋼化爐是玻璃鋼化設(shè)備之一，也是通過鋼化爐制造的高溫將熱熔膠融化，然后再用真空設(shè)備將其中的空氣抽空達到真空狀態(tài)。真空狀態(tài)是為了防止有融化的膠種產(chǎn)生氣泡，之后壓力將畫面、絹絲等材料與玻璃膠合。等冷卻后，熱熔膠就會固化，這就是玻璃的大體制造過程。   鋼化爐溫度要設(shè)置在一個合理范圍內(nèi)，不能輕易調(diào)整。溫度的微小調(diào)整，都會對玻璃加熱效率產(chǎn)生較大影響。在實際生產(chǎn)中若需要調(diào)整玻璃出爐溫度，一般是通過改變加熱時間的方法，就可以得到較精確的玻璃溫度。   1.玻璃的應(yīng)力要能夠完全消除。玻璃中的殘余應(yīng)力不能完全消除，在淬冷初期玻璃中心形成張應(yīng)力時，很容易引起玻璃破裂。   2.玻璃溫度不能引起玻璃的嚴重變形，所以小型玻璃鋼化爐爐溫不能設(shè)置太高，以高于玻璃的出爐溫度60~100°C為合適。   3.由于玻璃具有對紅外線選擇性吸收的特性，加熱爐內(nèi)的紅外波長要在玻璃吸收范圍內(nèi)。根據(jù)玻璃的吸收光譜，爐內(nèi)較大輻射波長在3.0μm左右，相應(yīng)的爐溫設(shè)置為700°C左右。   隨著鋼化玻璃的應(yīng)用漸廣，玻璃鋼化爐的發(fā)展也上了一個新臺階，技術(shù)日益成熟。各個公司都根據(jù)自己特有的設(shè)計理念，設(shè)計出各具特色的小型玻璃鋼化爐。洛陽申誠玻璃技術(shù)有限公司是一家研究開發(fā)玻璃深加工新技術(shù)，新工藝以及配套玻璃深加工設(shè)備的綜合性企業(yè)，對產(chǎn)品精益求精，通過多年的潛心研究和實踐，開發(fā)了多款富含新工藝·新技術(shù)的節(jié)能設(shè)備，取得各位用戶的認可和信賴。

通過式強制對流平彎雙向鋼化爐

小型玻璃鋼化爐的受熱方式

　　小型玻璃鋼化爐內(nèi)的受熱方式主要有熱傳導、熱輻射、熱對流三種方式。 　　1.傳導：爐內(nèi)陶瓷輥道通過與玻璃下表面接觸將熱量傳給玻璃。玻璃加熱過程中，保證陶瓷輥道溫度的穩(wěn)定是十分重要的，因此在客戶購買小型玻璃鋼化爐時，陶瓷輥道溫度能否調(diào)節(jié)且每根輥道上的每一點溫度能否保持一致是非常重要的一個技術(shù)要求。 　　2.輻射：爐內(nèi)加熱絲將熱能輻射傳遞給玻璃。玻璃在加熱過程中，對輻射熱的控制是保證玻璃受熱均勻的重要技術(shù)。但是，由于鍍膜玻璃上表面的膜層對輻射熱起到不同程度的反射作用，因此在小型玻璃鋼化爐內(nèi)控制輻射熱來說，挑戰(zhàn)難度更大。 　　3.對流：玻璃鋼化爐爐內(nèi)通過強制熱空氣流動將熱量傳遞給玻璃。對流加熱是不考慮玻璃種類的，無論什么種類的玻璃，熱空氣分子通過強制流動將熱量傳遞給玻璃。正是如此，對流加熱對各種玻璃都是十分有效的，并且對流加熱的速度快于輻射傳熱。

雙室對流鋼化爐的日常檢查項目

　　我們都知道，經(jīng)常對雙室對流鋼化爐進行保養(yǎng)，有利于延長設(shè)備的使用壽命。下面，大家隨申誠設(shè)備來一同了解下! 　　1、檢查雙室對流鋼化爐的操作盒、操作臺、電控柜等上面是否有雜物和灰塵，清理干凈; 　　2、檢查各電控柜柜門是否關(guān)閉可靠; 　　3、檢查各操作柜、站、屏門上的按鈕，開關(guān)是否完好，安裝是否可靠; 　　4、檢查各操作柜、操作臺屏門上的指示儀表是否完好、指示是否正常; 　　同時，還要檢查雙室對流鋼化爐各操作柜、操作臺屏門上的指示燈(含警鈴)是否完好、指示是否正常。 　　洛陽申誠玻璃技術(shù)有限公司是一家研究開發(fā)玻璃深加工新技術(shù)，新工藝以及配套玻璃深加工設(shè)備的綜合性企業(yè)。主要生產(chǎn)防火鋼化爐、防火玻璃鋼化爐、雙室對流鋼化爐、鋼化爐、玻璃鋼化爐、小型玻璃鋼化爐等產(chǎn)品，公司以質(zhì)量可靠求生存，以真誠貼近客戶，以行動滿足客戶，以雙贏保有客戶，以個性引領(lǐng)客戶，我們熱烈歡迎您的參觀，期待與您的合作!